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化學鎳jindeyong途及工yi流程及常jian問題及que陷分析
來yuan:e68娛樂電鍍設備chang | 作者:hzyamei | 發布時jian: 169天前 | 449 次瀏覽 | 分享到:
化學沉鎳是tong過Pdde催化作yong下﹐NaH2PO2水解sheng成原zi態H﹐同時H原zi在Pd催化條件下﹐將鎳離zi還原為單質鎳er沉積在裸銅面上。從化學鎳沉積de反應看出﹐在jin屬沉積de同時﹐伴隨著單質磷de析出。er且隨著PH值de升高﹐鎳de沉積su度加快de同時﹐磷de析出su度減慢﹐結果則是鎳磷合jindePhan量降低。反zhi﹐隨著PH值de降低﹐鎳磷hanjindePhan量升高。

    化學鎳jindeyong途及工yi流程及常jian問題及que陷分析分別有哪些?下面跟著e68娛樂電鍍設備chang具體來liao解下:

  化學鎳jindeyong途及工yi流程

  化學鎳jindeyong途

  化學沉鎳是tong過Pdde催化作yong下﹐NaH2PO2水解sheng成原zi態H﹐同時H原zi在Pd催化條件下﹐將鎳離zi還原為單質鎳er沉積在裸銅面上。

  作為化學沉積dejin屬鎳﹐qi本身也具備催化能力。you于qi催化能力劣于鈀jing體﹐suo以反應初期主要是鈀de催化作yong在進行。當鎳de沉積將鈀jing體完全覆蓋時﹐ru果鎳缸活性不足﹐化學沉積jiu會ting止﹐于是漏鍍問題jiu產shengliao。這種shen鍍與鎳缸活性嚴重不足suo產shengde漏鍍不同﹐前者yin已沉積大約20μ“de薄鎳﹐yiner漏鍍Pad位在沉jinhou呈現bai色cucaojin面﹐erhou者gen本無化學鎳de沉積﹐外guan至發heide銅色。

  從化學鎳沉積de反應看出﹐在jin屬沉積de同時﹐伴隨著單質磷de析出。er且隨著PH值de升高﹐鎳de沉積su度加快de同時﹐磷de析出su度減慢﹐結果則是鎳磷合jindePhan量降低。反zhi﹐隨著PH值de降低﹐鎳磷hanjindePhan量升高。

  化學鎳jin工yi流程:

  1、化鎳jin前處li采yong設備主要是mo板機或噴砂機或共yong機衪ing?使yong機xing較多)主要作yong:去除銅表面de氧化物和cao化銅表面從er增加鎳和jindefu著力。

  2、化鎳jine68娛纙hi廢卟蓎ong垂直e68娛纙hi廢擼饕猨ing過de流程有:進板→除you→三水xi→酸xi→雙水xi→微蝕→雙水xi→預浸→活化→雙水xi→化學鎳→雙水xi→化學jin→jin回收→雙水xi→出板。

  3、化鎳jinhou處li采yong設備主要是水平qingxi機。

  pcb化學鎳jin常jian問題及que陷分析

  di一、shen鍍

  問題產sheng原yin分析:

  1. 鎳缸活性太qiang;

  2.前處li活化鈀濃度高或被污染(jin屬鐵、銅離zi污萰ing蚓植課露雀呋峒觭u藥水老化)、浸泡板時jian長、溫度過高或在活化缸hou(即沉鎳前) 水xi不足;

  3.前工序mo板太深甚至傷基材易吸fu鈀、mo板前未徹底qing潔設備上zhigunlu且水壓不足nan沖xi干jing線lu邊緣上can留zhi銅粉(沒觴ing耆晃⑹磀iao)、蝕刻houcan銅、沉鎳時易產shengshen鍍; 4.化銅PTH 前處lijiao體活化鈀濃度高。

  xiang應de改shan對策:

  1. 嚴格控zhi鎳缸負zai在0.3~0.8dm2/L 及適當wending劑,當陽極bao護電流》0.8A 時需倒缸;

  2. 嚴格控zhi活化cao液濃度、浸板時jian、工作溫度、水xi時jian、活化hou板zi充分水xi及盡量bi免cao液污染;

  3. 加qiang化鎳前QC 板zi檢查蝕刻hou確bao無can銅、mo刷設備qing潔、微蝕深度、mo板深度以及水壓必xu要充分(普tong軟板刷mo選擇1000~1500‘,硬板刷mo800~1000’,現常采yong噴刷機對外guanpin質更能夠bao持色澤一zhi);

  4.化銅PTH 前處lijiao體活化鈀濃度應適當控zhi低些。

  di二、漏鍍

  問題產sheng原yin分析:

  1.化鎳前處li活化鈀濃度太低、浸活化時jian、溫度不夠、活化污萰ing虺聊癲e板zizhi留在水caoli時jian過長(鈍化);

  2.銅面有canjiao或銅面處li不干jing(蛃ong籮ing,外界污萰ing蚯骯ば蛭廴?;

  3.沉鎳cao中藥水wending劑過量、溫度過低、活性不夠(鎳層呈暗hei,沉jinhou板面jin色偏暗紅色)、負zai量不足、jin屬或有機污萰ing蚪漣杼玧i烈易產sheng“漏鍍”。銅面氧化嚴重或顯影hou水xi不良,鎳caoPH、銅面受硫化物污萰ing蚩貁hi添加不當。

  xiang應de改shan對策:

  1.控zhi好活化cao液鈀濃度、浸板時jian、工作溫度、減少銅離zi污染(活化銅離zi大于100PPM時需更換)以及確bao沉鎳前de板zi時jianzhi留在水cao時jian過長;

  2.化鎳前處li時確bao板zi銅面無canjiao以及銅面處li干jing;

  3.控zhi好化鎳caogecao作參數、確bao化鎳前活衴uaona增加輔助銅板來提高負zai量、bi免jin屬或有機污染和控zhi好攪拌不宜過ji烈。

  di三、鎳層“發bai”(鎳層亞、鎳層厚度不足)

  問題產sheng原yin分析:

  鎳caojin屬鎳離zi過低或過高、溫度低、PH 值低、活性不夠、時jian不夠、負zai量大、磷han量偏高(線lu或孔邊緣發bai) 或鎳yu液34MTO。

  xiang應de改shan對策:

  jin屬鎳離zidiaozheng到范weina、控zhi溫度、PH 值、提高活衴u⒓跎俑簔ai量、降低xiao耗磷han量達到允許范wei值或鎳達到34MTO 時xu加qiang測試并視pin質要qiu選擇更換。
      好liao,以上jiu是關于化學鎳jindeyong途及工yi流程及常jian問題及que陷分析xiang關信息,希望對您有一dingde幫助;若需要liao解更多關于化學銅線e68娛纙hi貳⒌綞粕璞竝ei件、電鍍設備e68娛纙hi廢叩刃畔?,请联系晤U牽狘/span>

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